点腐蚀和缝隙腐蚀是经常遇到的局部腐蚀,在点腐蚀缝隙腐蚀环境确定后,合金耐这种局部腐蚀的性能取决于合金成分,其中铬、钼的作用最显著,通常以合金的耐点蚀当量数来排列合金的耐蚀性。对于铁镍基和镍基耐蚀合金的耐 点蚀当量数(PREN)的计算不同于不锈钢,其计算公式为:


   PREN = ( Cr) + 1.5( Mo + W + Nb) + 30( N) 


   PREN数值越大,合金的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能越好。


  在试验室和实际环境的腐蚀试验也是用来评价合金耐这种腐蚀能力的有效方法。目前在酸性氯化物,氧化性酸性氯化物中的临界点蚀温度(CPT)和临界缝隙腐蚀温度(CCT)的测定是应用比较广泛的评价方法。在海水中和在纸浆生产 工艺介质中以及烟气脱硫的实际环境中的腐蚀试验更加直观地显示岀合金的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。不管那种试验方法,其结果的绝对值可能有所不同,但合金的耐蚀性排列顺序不会改变。



 1. 镍基和铁镍基耐蚀合金在酸性FeCl3中的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能


按ASTM G-48的C法和D法测定了一些耐蚀合金的临界点蚀温度(CPT) 和临界缝隙温度(CCT),测定结果列于表2-31。从这些数据可以看出临界点蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均与合金的耐点蚀当量指数(PREN)密切相关,合金的PREN数值越大,其CPT和CCT也越高,表明合金的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的能力极强,反之,表明合金的耐点蚀和缝隙腐蚀能力减弱。


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 2. 镍基和铁镍基耐蚀合金在氧化性酸性氯化物溶液(Green Death溶液)中的 耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能


在 Green Death 溶液(11.9% H2SO4 + 1.3% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2)中, 一些高钼含量的Ni-Cr-Mo和Ni-Cr-Mo-Cu合金具有优良的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。一些试验数据分别见表2-32、图2-33和图2-34。表2-33为堆焊层的数据。



上述试验数据充分说明合金中的铬、钼、钨等合金元素是决定合金耐点蚀和耐缝隙腐蚀的关键因素。



3. 在海水中的耐缝隙腐蚀性能


  镍基和铁镍基耐蚀合金是在海水中应用较广泛的耐蚀材料,在海水中,耐蚀合金的主要腐蚀破坏形式是缝隙腐蚀,在室温海水中一些耐蚀合金的耐缝隙腐蚀性能见表2-34。耐缝隙腐蚀性能与合金耐点蚀当量指数的关系见图2-35。对于镍基耐蚀合金,PREN >40的材料在海水中具有很好的耐缝隙腐蚀性能,在很紧密的缝隙条件下,Inconel 625 合金和具有类似PREN的材料可遭到严重的缝隙腐蚀,而PREN >45的几个合金却呈现优秀的耐缝隙腐蚀性能,如 Inconel 622 (C-22)、C-276Inconel 686。在海水冷却的板式换热应用条件下,这三个合金是最理想的材料。


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