盐酸是具有强烈腐蚀性的还原酸之一，它对金属材料的腐蚀曾是耐蚀结构材料难于解决的重大技术难题。工业纯镍（200, 201 ）和镍铜合金（蒙乃尔合金 Monel 400）在浓度10%以下的室温无空气盐酸中的腐蚀速度小于0.25mm/a,仅在浓度 低于0. 5%的无氧化剂的盐酸中， 它们可以使用到200℃。,然而当盐酸中存在Fe3+ . Cu2+、CrO2-4和空气等氧化剂时，将极大加速这类合金的腐蚀，因此它们的使用范围极其有限。在镍基耐蚀合金中，仅有镍钼合金（Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy B-4）在无玷污的盐酸中具有最好的耐盐酸腐蚀性能，当盐酸中存在氧化性杂质玷污时将加速镍钼合金的腐蚀，见图2-3。 镍铬钼耐蚀合金系列（Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Inconel 686、Inconel 625、 59）在盐酸中的耐蚀性对氧化性杂质的存在不敏感，在高温稀盐酸中和室温全部浓度盐酸中具有适用的耐蚀性。
在浓度大于5%的盐酸中，含钼最高的Ni-Cr-Mo合金（Hastelloy C-276）仅能在50℃以下使用。铁镍基耐蚀合金（Ni-Fe-Cr-Mo-Cu）不具备足够的耐盐酸腐蚀性能, 仅在很稀的盐酸浓度的条件才能纳入考虑范围。图2-7给出了一些镍基和铁镍基耐蚀合金在纯HCl酸中的等腐蚀图。显然，B-2合金具有最优异的耐盐酸的腐蚀性能，这个合金已成功应用于水解法生产盐酸的工艺装备。在此图中，B-2合金存在两个等腐蚀曲线，一个是处于接近沸点的高温，另一个处 于较低温度，主要原因是在高温，氧的溶解度低，因此具有低的腐蚀速度,
而在低温氧的溶解度较高从而加速了合金的腐蚀（见图2-3）。含钼量较高的铁镍基耐蚀合金，在盐酸中较安全的使用温度为室温以下，仅在浓度小于5%的盐酸中 可在较高温度使用，见图2-8。对合金59的研究指出，在盐酸中的耐蚀性低于合金 Hastelloy C-276,说明合金中的钨对其耐盐酸腐蚀有益（图 2-9）。若以腐蚀速度0. 51mm/a 为判据，一些含铬、钼的镍基和铁镍基耐蚀合金在盐酸中的等腐蚀图见图2-10。此图的数据再次说明采用高含量铬、钼复合合金化的镍基耐蚀合金在盐酸中具有较好的耐蚀性，而铁镍基合金和不锈钢在盐酸中应用的局限性。
