Ni-Mo耐蚀合金的典型牌号是 Hastelloy B , 1923年开始工业应用,其最低的26% Mo含量,赋予了此合金优异的耐盐酸腐蚀性能,在处理盐酸和其他还原性介质时起着不可取代的作用。长期应用中,在焊缝易出现刀口腐蚀,热影响区出 现晶间腐蚀,对这一腐蚀问题经长时间地深入研究,确认为碳化物和金属间相析出所致,为此,在1974年推出了降低其合金元素碳、铁、硅含量的改进型牌号 Hastelloy B-2 ,相距原始合金问世约51年,新的牌号确实解决了原始合金焊件的刀口腐蚀和晶间腐蚀,然而它并不完美,它的热稳定性不足,经中温时效出现脆性和塑性明显降低,这种缺陷为此合金设备或部件的制造带来严重障碍,产生这种中温时效脆性的原因是有序相Ni4Mo的析出,基于调整合金中的铁、铬含量可抵制有害的Ni4Mo的析出原理,美国Haynes公司和德国ThyssenKrupp VDM几乎在同时(1994年)分别推出控制铁和铬的Hastelloy B-3 和 Hastelloy B-4 两个近代的Ni-Mo合金牌号,这两个牌号既具有Hastelloy B-2合金的耐晶间腐蚀的特性又具备可满足设备制造过程中对合金热稳定性的要求。


 在1996年,德国ThyssenKrupp VDM为解决Ni-Cr-Mo耐蚀合金(Hastelloy C-276 和 合金59)在烟气脱硫(FGD)装置中几乎无氧的还原酸中的严重腐蚀问题,在 Hastelloy B合金基础上,采用降Mo和添加Cr的合金化措施以改善合金的钝化能力,最终开发出含24% Mo、8%Cr的Hastelloy B-10合金,尽管它排列在Hastelloy B合金系列,实际上它应属于Ni-Cr-Mo合金系列。