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镍基及铁镍基合金焊接最常见的缺陷是热裂纹，其次是熔合不良、夹渣、气孔以及析出强化合金的应变时效裂纹。表4-6是镍基及铁镍基合金焊接常见的缺陷产生的原因及防止措施，供读者参考。在实际生产中，产生缺陷的原因是多种多样的，读者一定要根据实际生产情况，找出真正产生缺陷的原因。...
镍基及铁镍基合金的液态金属流动性较差，焊接的熔透深度一般只有珠光体钢的50%左右，奥氏体钢的60%左右，在焊接工艺不合适时，很容易发生未熔合现象。加大焊接电流来提高镍基及铁镍基合金的液态金属流动性，会带来过热、产生裂纹等不良影响，显然是不可取的。为了保证接头熔合良好，...
镍基及铁镍基合金一般可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接方法进行焊接。这里就最常用的钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊和手工电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基及铁镍基合金对污染物的危害更为敏感。母材应尽可能在固溶状态下焊接。&nbs...
由于镍基合金具有很好的耐蚀性能和高温性能，能满足许多介质接触介面耐高温腐蚀性能的要求。若要采用整体构件都是镍基合金，成本太高，同时生产制造大厚度的镍基合金板材或锻件也很困难，这就需要在低合金钢或不锈钢上进行大面积的堆焊，实际表明，采用带极堆焊是最有效的。和不锈钢带极堆...
高温合金焊丝标准是1982年制定的，主要依据是国内许多科研课题研究的焊丝，很多焊丝的牌号也是沿用了当年的课题名称或编号，高温合金焊丝牌号和化学成分见表3-28. 由于我国高温合金系列，独立于镍基合金和铁镍基合金自成一系列，其焊接材料也是自成一体系...
镍基及铁镍基合金可以用常规焊接方法进行焊接，焊接材料的选择，主要介绍如何选择电焊条和惰性气体保护焊丝。镍基及铁镍基合金焊接材料的选用主要是根据母材的合金类别、化学成分以及使用的环境要求等。一般来说，焊接材料的主要化学成分和母材的主要化学成分应尽量相似，以保证各项性能与...
镍基合金丝极埋弧焊主要用于固溶强化合金厚板的焊接。由于热输入大，晶粒长大明显，接头的性能或多或少受到影响。镍基合金价格昂贵，大厚板加工也比较困难，使用也受到限制。国内在这一方面开展的工作很少，现在还没有一些公开的资料介绍镍基合金丝极焊剂。国外能查到资料的焊剂也不多，常...
国内镍基合金电焊条的牌号有一个分类编制方法，具体如下。 1.牌号前加“Ni”（或“镍”字）表示镍及镍基合金电焊条。 2.牌号的第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成类型，如表3-24。 3.牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分...
镍基合金焊条标准GB/T13814-1992是1992年制定的，主要参照AWSA5.11-1990,并结合我国的特点，适当增加了几种型号。其型号表示方法如下所示：、 镍基合金电焊条具体型号和熔敷金属化学成分见表3-21，熔敷金属拉伸性能见表3-22...
镍基合金由于具有优异的高温性能和卓越的耐蚀性能，已在航空航天、核电、火电、石油化工等领域获得了广泛的应用，但镍基合金的焊接往往会带来不少的困难，主要表现在相的变化导致接头性能的改变，以及焊接过程中产生的各种裂纹等缺陷造成运行中的早期失效。为此，众多科技工作者长期以来...
镍基及铁镍基耐蚀合金在化学成分和组织上与高温合金基本相当，都是以镍或铁镍为基加一些合金元素，组织都是奥氏体和少量的第二相（碳化物、Y等）。因此镍基和铁镍基耐蚀合金与高温合金一样，主要是铝、钛等第二相强化相形成元素对热影响区液化裂纹的影响，铝、钛含量越高，液化裂纹倾向...
对于高温合金的焊接性主要有焊接裂纹和接头的等强性测个方面，这里仅论述母材方面的焊接性，而焊缝金属放在焊接材料一章进行论述。 母材热影响区焊接裂纹有近缝区的液化裂纹、应变时效裂纹（也称再热裂纹）和失塑性裂纹等。这里主要讨论液化裂纹和应变时效裂纹。液化裂纹是由...
